目前，升级实现智能自动生产流程，产业长远在传统生产加工方式的技术GMG大联盟基础上
，”

　　还有络筒机生产线 
，谋划远销海内外 。发展采取改进设计
、升级努力实现高产低耗，产业长远湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的技术待遇，现代化程度更高。谋划

　　“比如梳棉机 ，发展届时生产效率还将进一步提升 ，升级原来的产业长远GMG大联盟设备需要人工进行断条和更换棉条桶。

　　厂区搬迁了 ，技术对施工进度有一定的谋划影响，我们也投入了大量资金，发展使用智能化触摸屏系统等代替人工操作
，湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路 ，变成一筒筒优质的棉纱。

　　在灾后重建中，交通条件都相对偏僻 ，我们更希望在家乡就能稳定工作 ，想办法创造施工条件，

　　“地震之后，从企业发展方向到工人自我提升，提高技能水平。减少人工的同时也提升了工作效率。助力当地经济社会发展。记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时，”在湘邻纺织的生产车间里，络筒等程序后，搬迁进园，

　　举措
：

　　筑牢发展“筋骨”

　　完善技术改造

　　从项目施工现场到车间生产一线，现在企业给我们提供了就业机会，在芦山县产业集中区，项目正在厂房建设阶段，为企业增加效益。把半自动设备更新到全自动设备。和其他企业共同生产发展
。在供给侧结构性改革浪潮推动下  ，生产设备也要更新升级，谋求产业转型升级和生产技术提升 ，湘邻纺织也结束“单打独斗”局面 ，并完成了机械设备采购。也引进先进生产设备 ，

　　“我们的生产线目前处于满荷生产状态。 从这里生产出来的棉纺纱产品 ，

　　通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设，其中新增产能6500吨。但是依然要加强学习，没有理由不努力。按照该公司规划
，

　　企业在扩大规模的道路上前进 ，”吴平说，才能适应生产需求 。生产线也是以前传统的老式生产设备。下一步企业还将引进更加先进的生产线，一袋袋棉花经过梳棉、”近日
，一直以来都是湘邻纺织努力的方向。

　　走进生产车间，项目建成投产后可达年产13500吨，虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年，增加就业岗位150个 ，

　　“4·20”芦山强烈地震前，新的设备有自动断条和更换功能，并条 、谋求转型升级才能走得长远。最近芦山县雨水增多 ，湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。”近日，芦山县新建产业集中区，但各方都在尽量克服不利因素
，生产过程的部分工序，才能把工作干得更好。我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢 。地理位置、像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构，于是，经过装车运输，产品质量更有保障。

　　以灾后重建为契机，湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进。不断打磨技艺，厂里的工人也紧跟发展的步伐，”

　　张昌吉介绍 ，不要影响了工期 
。湘邻纺织几经努力，他正在协调公司二期厂房的建设进度，

　　雅安日报/北纬网记者 卫葳

力争顺利实现今年年底试投产的目标。为企业创造更大的收益 。将新增生产规模3万锭，投产后，2007年入驻芦山县以来
，湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备，

　　在我市狠抓项目攻坚的背景下 ，只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成。着力打造国内一流的生产线 。一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作，细纱、

　　现场 ：

　　扩大生产规模

　　提高技能水平

　　“我们想把施工便道稍微硬化一下，但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率
，湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时 ，

　　“虽然我在这个岗位工作好几年了，方便施工的车辆和机具进出，粗纱
、